{"id":15173,"date":"2022-03-31T10:37:30","date_gmt":"2022-03-31T10:37:30","guid":{"rendered":"https:\/\/tintafresca.net\/?p=15173"},"modified":"2022-03-31T10:45:35","modified_gmt":"2022-03-31T10:45:35","slug":"projeto-wood-shape-4-0-junta-industrias-da-madeira-e-dos-moldes-na-criacao-de-novas-pecas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tintafresca.net\/index.php\/2022\/03\/31\/projeto-wood-shape-4-0-junta-industrias-da-madeira-e-dos-moldes-na-criacao-de-novas-pecas\/","title":{"rendered":"Projeto \u201cWood.Shape 4.0\u201d junta ind\u00fastrias da madeira e dos moldes na cria\u00e7\u00e3o de novas pe\u00e7as"},"content":{"rendered":"
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Florindo Gaspar<\/p><\/div>\n

Surgiu da necessidade de valorizar um produto nacional, a folha de pinho, por parte da ind\u00fastria florestal e da procura do setor industrial autom\u00f3vel de novos produtos para segmentos de mercado mais exclusivos, valorizando o acabamento de pe\u00e7as interiores de autom\u00f3veis e do setor de constru\u00e7\u00e3o, procurando novos produtos com cada vez maior consciencializa\u00e7\u00e3o ambiental e personaliza\u00e7\u00e3o. Falamos do projeto \u201cWood.Shape 4.0\u201d, cujos resultados foram apresentados esta quarta-feira, dia 29 de mar\u00e7o, no Centro para o Desenvolvimento R\u00e1pido e Sustentado de Produto (CDRSP) do Polit\u00e9cnico de Leiria, situado na Marinha Grande.<\/p>\n

\u00abEste projeto une duas ind\u00fastrias de diferentes setores, florestal e moldes, cuja liga\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 muito habitual, mas ambas com tradi\u00e7\u00e3o na zona de Leiria. O projeto visou a valoriza\u00e7\u00e3o de um recurso end\u00f3geno, a madeira de pinheiro-bravo, pela sua baixa condutividade t\u00e9rmica e aspeto visual, potenciando o valor comercial do produto e a sua customiza\u00e7\u00e3o em massa\u00bb, come\u00e7ou por referir Florindo Gaspar, professor e investigador do CDRSP, na abertura da sess\u00e3o.<\/p>\n

\u00abAtrav\u00e9s deste projeto procur\u00e1mos o desenvolvimento de novos componentes injetados, de elevado valor acrescentado e com superf\u00edcie est\u00e9tica de pinho. Recorremos, para isso, \u00e0 tecnologia da conforma\u00e7\u00e3o da madeira e do overmoulding<\/em>, que at\u00e9 agora nunca tinha sido aplicado em madeira de pinho, auxiliadas de sistemas automatizados de vis\u00e3o computacional e integra\u00e7\u00e3o de tags<\/em> RFID [Radio-Frequency IDentification], com o objetivo de produzir pe\u00e7as com revestimento de folha de pinho e preenchimento polim\u00e9rico de elevado valor acrescentado\u00bb, acrescentou Florindo Gaspar.<\/p>\n

A tecnologia de overmoulding<\/em> \u00e9 um processo bastante comum na ind\u00fastria dos moldes e consiste na inje\u00e7\u00e3o de um pol\u00edmero sobre outro tipo de material n\u00e3o-polim\u00e9rico como metal, pel\u00edculas, filmes ou tecido. Atrav\u00e9s de t\u00e9cnicas inovadoras de molda\u00e7\u00e3o totalmente automatizadas, este projeto pretendeu fazer inje\u00e7\u00e3o sobre folha de madeira e madeira conformada num passo anterior.<\/p>\n

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N\u00e2nci Alves<\/p><\/div>\n

Iniciado em janeiro de 2018, o projeto resultou de um cons\u00f3rcio entre a TJ Moldes, o CDRSP, o Grupo Valco, o SerQ – Centro de Inova\u00e7\u00e3o e Compet\u00eancias da Floresta, a Universidade de Coimbra e as empresas AB Pl\u00e1sticos Batista e Makertech. O financiamento e orienta\u00e7\u00e3o t\u00e9cnica foi da ANI – Ag\u00eancia Nacional de Inova\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\u00abFocando-se nos setores autom\u00f3vel, de eletrodom\u00e9sticos e decora\u00e7\u00e3o de interiores, este projeto procurou responder \u00e0s necessidades sentidas pelos clientes, nomeadamente as constantes renova\u00e7\u00f5es de design com a valoriza\u00e7\u00e3o de materiais ecol\u00f3gicos, o desenvolvimento de novos produtos para segmentos de mercado mais exclusivos, a valoriza\u00e7\u00e3o da folha de pinho e a concretiza\u00e7\u00e3o de s\u00e9ries mais curtas. Al\u00e9m disso, focou-se tamb\u00e9m naquilo que o utilizador final mais valoriza: est\u00e9tica, pre\u00e7os baixos, sustentabilidade\u00bb, apontou N\u00e2nci Alves, gestora de projetos IDI na TJ Moldes, numa apresenta\u00e7\u00e3o sobre o tema \u201cDesafio para os moldes\u201d.<\/p>\n

\u00abNeste projeto centr\u00e1mo-nos numa pe\u00e7a desenvolvida para um cliente, a partir da qual come\u00e7\u00e1mos a analisar o potencial da madeira e o que nos permitiria fazer, tendo havido a necessidade de ir simplificando o processo at\u00e9 termos o produto final. O maior desafio foi, efetivamente, conseguirmos fixar a folha de madeira. Isto porque as v\u00e1lvulas de v\u00e1cuo n\u00e3o conseguiam fixar a folha de madeira, que no seu estado primitivo est\u00e1 plana, na posi\u00e7\u00e3o vertical o tempo suficiente at\u00e9 que o molde fechasse\u00bb, explicou N\u00e2nci Alves.<\/p>\n

Como resultados do \u201cWood.Shape 4.0\u201d, a gestora de projetos IDI na TJ Moldes destacou a redu\u00e7\u00e3o de opera\u00e7\u00f5es secund\u00e1rias, a facilidade de rastreamento dos materiais utilizados para a sua substitui\u00e7\u00e3o, a redu\u00e7\u00e3o do n\u00famero de esta\u00e7\u00f5es de trabalho e do consumo de materiais auxiliares (\u00f3leos, massas, papel, etc.), e do tempo de ocupa\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas, entre outros.<\/p>\n

Sob o mote \u201cA relev\u00e2ncia do projeto para a ind\u00fastria\u201d, Diana Duarte, respons\u00e1vel de inova\u00e7\u00e3o de processo na TJ Moldes, abordou o papel dos pr\u00f3prios clientes no desenvolvimento de novas pe\u00e7as. \u00abOs nossos clientes t\u00eam-nos desafiado cada vez mais ao n\u00edvel de design atrativo, ado\u00e7\u00e3o de novas metodologias de fabrico e de novos materiais, implementa\u00e7\u00e3o de pol\u00edticas \u201czero pl\u00e1stico\u201d, garantir um custo otimizado e a diminui\u00e7\u00e3o da pegada de carbono, e o fabrico de produtos \u201camigos do ambiente\u201d. \u00c9 tamb\u00e9m neste contexto, que o setor da ind\u00fastria de moldes deve avaliar as oportunidades de mercado e fazer propostas que possam trazer valor acrescentado aos clientes, nomeadamente o co-design\u00bb, referiu.<\/p>\n

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Molde de pl\u00e1stico revestido com folha de madeira<\/p><\/div>\n

Como for\u00e7as do projeto \u201cWood.Shape 4.0\u201d, Diana Duarte destacou a aquisi\u00e7\u00e3o de know-how <\/em>para aplica\u00e7\u00e3o desta tecnologia, a utiliza\u00e7\u00e3o de materiais ecol\u00f3gicos, a redu\u00e7\u00e3o de materiais como tintas e vernizes e a rastreabilidade de caracteriza\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a, tendo apontado como fraqueza os custos para aquisi\u00e7\u00e3o da linha de montagem e automatiza\u00e7\u00e3o do processo.<\/p>\n

Por sua vez, enquanto oportunidades do projeto, a respons\u00e1vel de inova\u00e7\u00e3o de processo na TJ Moldes apontou uma nova abordagem \u00e0 reciclagem da pe\u00e7a e a diferencia\u00e7\u00e3o com oferta de nova tecnologia para pe\u00e7as de valor acrescentado, tendo referido como amea\u00e7as o custo da pe\u00e7a final, a disponibilidade da madeira e a tecnologia dispon\u00edvel para a reciclagem da pe\u00e7a.<\/p>\n

A sess\u00e3o, que contou ainda com uma apresenta\u00e7\u00e3o sobre a tem\u00e1tica \u201cMolda\u00e7\u00e3o por inje\u00e7\u00e3o inteligente em folha de madeira\u201d, a cargo dos investigadores do CDRSP Francisco Diz e Liliana Gouveia, culminou com uma visita \u00e0 exposi\u00e7\u00e3o do projeto \u201cWood.Shape 4.0\u201d.<\/p>\n

\u00a0 \u00a0 \u00a0Fonte: Midlandcom<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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